大家好，今天小編關注到一個比較有意思的話題，就是關于模具鋼哪種材料最耐磨的問題，于是小編就整理了2個相關介紹模具鋼哪種材料最耐磨的解答，讓我們一起看看吧。

工具鋼最好材質(zhì)排名？

碳素工具鋼： 從T7到T13，后面帶A的表示優(yōu)質(zhì)。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。

這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現(xiàn)在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料制造。

 高速工具鋼： 常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V 這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃后油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小于63。 

高速鋼廣泛用在工業(yè)領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現(xiàn)在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環(huán)氧樹脂，現(xiàn)在有電火花打孔了，要容易些。 

這種材料含碳量大于等于1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產(chǎn)高速鋼牌號如下： 硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產(chǎn)工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。 但做刀具綜合性能最好的國產(chǎn)材料，目前還是9Cr18MoV(對應于美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)。

 1、硬質(zhì)合金刀具的硬度一般在HRA89.5~92.8之間；

2、高速鋼的硬度一般在HRC62~65之間；

3、超硬高速鋼的硬度在HRC69~70之間；

4、碳素工具鋼的硬度一般在HRC62左右；

5、金剛石的硬度則在HV10000；

6、碳化硅的硬度在HV4500。

工具鋼是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性，以及高的耐磨性和適當?shù)捻g性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。

各種工具鋼既有共同的要求，如硬度高、耐 磨性好和有一定的韌性及強度等，又有各自 的特殊要求，如紅硬性、耐沖擊、尺寸穩(wěn)定 性、抗熱疲勞性和良好的綜合機械性能等。 為了滿足這些不同要求，生產(chǎn)上采用各種不 同成份的工具鋼，并通過恰當?shù)臒崽幚砉に?來達到其性能要求。

鍛壓模具用什么材料？

鍛壓模具通常使用高強度的工具鋼作為材料，具體常用的鋼種有以下幾種：

1. Cr12MoV：這是一種冷工具鋼，具有優(yōu)異的耐磨性、硬度和切削性能，廣泛用于制作中小型鍛壓模具。

2. 5CrNiMo：這是一種具有高強度、高韌性和良好熱處理性能的合金工具鋼，適用于制作大型和高負荷的鍛壓模具。

3. 3Cr2W8V：這是一種高速工具鋼，具有優(yōu)良的耐磨性和硬度，適用于制作高負荷和高精度的鍛壓模具。

4. H13：這是一種熱作模具鋼，具有良好的耐磨性、耐熱性和韌性，適用于制作高溫工作的鍛壓模具。

在選擇鍛壓模具材料時，需要考慮工件的材料性質(zhì)、鍛造過程中的沖擊和磨損等因素，以及模具的使用壽命和生產(chǎn)效率等要求，綜合考慮選擇合適的材料。此外，應按照相關標準和要求進行材料選擇和模具設計。

到此，以上就是小編對于模具鋼哪種材料最耐磨的問題就介紹到這了，希望介紹關于模具鋼哪種材料最耐磨的2點解答對大家有用。