大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于高速鋼和模具鋼的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹高速鋼和模具鋼的解答，讓我們一起看看吧。

工具鋼和碳鋼的區(qū)別？

工具鋼是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度和紅硬性，以及高的耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。

碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性較低。

可見，工具鋼和碳鋼的區(qū)別:工具鋼是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。碳鋼是含碳量在0.0218%~2.11%的鐵碳合金。也叫碳素鋼。一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。

高碳鋼與高速鋼的區(qū)別？

含碳量大于0.60wt%的鋼，稱為高碳鋼。高碳鋼和高速鋼最大的區(qū)別，是合金元素的含量以及熱硬性。高碳鋼不含合金化元素，熱硬性差；高速鋼含有大量的W、Mo、Cr、V，熱硬性好。高碳鋼除了在冶煉鎮(zhèn)靜鋼過程中添加的Mn、Si元素外，不含其它合金化元素。在高碳鋼中，65鋼可制作小截面彈簧，T7至T13及T8Mn共七個(gè)牌號(hào)的鋼則為碳素工具鋼。碳素工具鋼有較高的硬度和耐磨性，但紅硬性（或稱熱硬性，指高溫下有較高的硬度)差，適于制造250度以下溫度范圍內(nèi)使用的手動(dòng)工具。高速鋼則是以高碳鋼為基礎(chǔ)，添加含量很高的W、Mo、Cr、V后形成的高碳、高合金鋼，例如典型的W18Cr4V、W6Mo5Cr4Ⅴ2（M2）、W2Mo9Cr4V1Co8（M42）等。加入W、Mo、Cr、V等元素的主要目的，是提高鋼的紅硬性、熱穩(wěn)定性和高溫耐磨性，使高速鋼在600度時(shí)仍有55HRC的高硬度。

       碳的含量不同，以及一些微量元素的含有類別不一樣。 高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。

它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。 碳鋼也叫碳素鋼主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時(shí)也稱為普碳鋼或碳素鋼。指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷。

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。

高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。

高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。錘， 撬棍等由含碳量0.75%的鋼制造； 切削工具如鉆頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼制造。

到此，以上就是小編對(duì)于高速鋼和模具鋼的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于高速鋼和模具鋼的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。