大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于模具鋼鍍化學(xué)鎳的問題，于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹模具鋼鍍化學(xué)鎳的解答，讓我們一起看看吧。

請(qǐng)問鋁件鍍化學(xué)鎳工藝如何解決？

適合純鋁、合金鋁及鑄鋁等需化學(xué)鍍鎳的鍍件，鍍層表面光亮均勻、結(jié)合力好、防腐性強(qiáng)。

在化學(xué)鍍鎳前，不需浸鋅、浸銅和沉鎳等預(yù)處理，前處理完成后便可直接入槽進(jìn)行化學(xué)鍍的工藝。

一 化學(xué)除油→水洗→酸洗出光→水洗→表調(diào)→化學(xué)鍍鎳→水洗→后處理二 鋁件直接化學(xué)鍍鎳工藝說明除油。除油可采用化學(xué)、物理等方法，原則以不腐蝕鋁件表面為好，如HH102高效脫脂粉。

2. 酸洗出光。

要以不同的材質(zhì)選用不同的工藝。保證鍍件表面無掛灰現(xiàn)象。如出現(xiàn)掛灰的情況，可配置超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗。

時(shí)間0.5~2min，室溫。

3. 表調(diào)。

表調(diào)液：檸檬酸鈉3~5g/L、氨水200~250ml/L，時(shí)間：以表面起泡后0.5~1min，室溫。化學(xué)鍍鎳。槽液配好后，按下列工藝參數(shù)施鍍：

溫 度：75~80℃PH值：8.5~9(氨水調(diào)整)裝載量：1~1.2dm2/

L該工藝可作為鋁件的最終處理，也可以作為其它鍍種的預(yù)處理及配套工藝。

同樣適合鋼鐵、銅等金屬及石墨等非金屬材料的化學(xué)鍍工藝。

鍍鎳如何導(dǎo)電？

通過電解或化學(xué)方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。

電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導(dǎo)電鹽、pH緩沖劑、潤(rùn)濕劑組成的電解液中，陽(yáng)極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳?；瘜W(xué)鍍鎳又稱為無電解鍍鎳，也可以稱為自催化電鍍鎳，是指在一定條件下水溶液中的鎳離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程。

提高可焊性可以鍍金或沉金。

如果從節(jié)省成本的角度不鍍金銀等，則要保證鎳面的清潔、干燥，盡量不能讓其表面氧化，密封好盡量不在空氣中暴露；

三是用合適的助焊劑。

提高導(dǎo)電性可以鍍金、鍍銀等。

提高可焊性可以鍍金或沉金。

如果從節(jié)省成本的角度不鍍金銀等，則要保證鎳面的清潔、干燥，盡量不能讓其表面氧化，密封好盡量不在空氣中暴露；

三是用合適的助焊劑。

提高導(dǎo)電性可以鍍金、鍍銀等。

化學(xué)鍍有攪拌的必要嗎？

化學(xué)鍍鎳使用空氣攪拌會(huì)減慢沉積速度甚至完全無鍍層沉積。因此，在工作區(qū)化學(xué)鍍鎳不能用空氣攪拌。但在加熱區(qū)，可以利用這一特性來減少加熱器上發(fā)生沉積的傾向。因此，化學(xué)鍍鎳槽常常把加熱區(qū)和工作區(qū)分開，空氣攪拌管放在加熱管的下面。

但是，化學(xué)鍍鎳液在工作中零件附近和較遠(yuǎn)處存在一定的含量差，減少含量差保持鎳離子的含量平衡有利于鍍層的沉積。因而，采用泵循環(huán)鍍液進(jìn)行機(jī)械攪拌，保證流量適當(dāng)有利于鍍層的沉積。由于化學(xué)鍍鎳時(shí)鍍層也會(huì)在泵發(fā)生，間隙小的泵不宜采用。用立式泵較合適。立式泵安裝在加熱區(qū)，把加熱后的溶液抽到工作區(qū)。這一工作用過濾機(jī)來完成，過濾次數(shù)以l0次/h為好，可以及時(shí)去除固體顆粒，防止溶液的自分解。

PCB板是先鍍鎳還是先鍍鉛？

一般來說，制作PCB板時(shí)先進(jìn)行鍍銅，然后進(jìn)行化學(xué)/電鍍鎳，最后再進(jìn)行化學(xué)/電鍍錫（或其他包覆層）。

這是因?yàn)殂~具有良好的導(dǎo)電性和可焊性，而鎳則具有優(yōu)異的抗腐蝕性和耐磨性。

通過將銅板表面化學(xué)/電鍍鎳，可以提高其在惡劣環(huán)境下的耐腐蝕和耐磨性，并且提高焊接的可靠性和抗剪切強(qiáng)度。之后再用化學(xué)/電鍍錫將板覆蓋，以保護(hù)銅和鎳。

所以，一般情況下制作PCB板會(huì)先進(jìn)行鍍銅，再進(jìn)行鍍鎳。

到此，以上就是小編對(duì)于模具鋼鍍化學(xué)鎳的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于模具鋼鍍化學(xué)鎳的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。