大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于不銹鋼焊縫處理的問(wèn)題，于是小編就整理了1個(gè)相關(guān)介紹不銹鋼焊縫處理的解答，讓我們一起看看吧。

不銹鋼焊點(diǎn)的處理方法？

不銹鋼焊后表面處理的方法是拋光和鈍化。

一、表面拋光

不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點(diǎn)和污點(diǎn)等，在介質(zhì)中會(huì)加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細(xì)，耐腐蝕性能就越好。因?yàn)榇植诙燃?xì)的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護(hù)內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。

二、鈍化處理

鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：

焊件表面清理和修補(bǔ)→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹干。

表面處理需注意的問(wèn)題：

1、 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)重，采用手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

2、 表面不一致：只對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

3、 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。

4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。

5、 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

6、人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

7、 設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

8、 其他因素：不銹鋼原材料在采購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中，由于吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。

有兩種方法,一種是用鈍化膏,專門用來(lái)清洗短小的不銹鋼焊縫,只需要涂抹在焊縫上面20分鐘,擦掉即可; 另一種是針對(duì)較多焊縫的,首先將工件放入硝酸和氫氟酸的混合液中浸泡清洗15分鐘,取出用清水沖盡,再放入硝酸中鈍化20分鐘,取出沖洗干凈即可。

一、焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內(nèi)外兩側(cè)都引起了氧化的加速。因?yàn)橛凶兩珔^(qū)域可以看得見(jiàn)氧化，顏色與氧化層的厚度有關(guān)。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區(qū)的氧化層相對(duì)厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。在焊接之后，常常有必要進(jìn)行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復(fù)耐腐蝕性能。

二、機(jī)械處理通常會(huì)使用機(jī)械或無(wú)機(jī)械污染表面。有機(jī)污染物可能由潤(rùn)滑油引起。像外來(lái)鐵顆粒這樣的無(wú)機(jī)污染物可能是由于同工具接觸而引起的。通常所有各種表面污染都可能導(dǎo)致蝕斑。此外，外來(lái)鐵顆粒野可能導(dǎo)致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式，開(kāi)始需要用水處理。因此表面污染通常降低不銹鋼的耐腐蝕性能。 表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復(fù)耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段。再這里我們應(yīng)當(dāng)區(qū)別化學(xué)方法和機(jī)械方法。 化學(xué)方法有：不銹鋼酸洗（通過(guò)浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。

到此，以上就是小編對(duì)于不銹鋼焊縫處理的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于不銹鋼焊縫處理的1點(diǎn)解答對(duì)大家有用。