大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于不銹鋼酸洗鈍化步驟的問(wèn)題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹不銹鋼酸洗鈍化步驟的解答,讓我們一起看看吧。
不銹鋼制品做鈍化處理的幾個(gè)方法:
1、氧化皮的機(jī)械清除 采用恰當(dāng)?shù)哪ゾ呋蚰チ?80-240目)磨除焊縫表面的氧化皮及其熱影響區(qū)的熱氧化色斑是不銹鋼焊管生成中常用的方法。應(yīng)用中需要注意:這種方法只適用焊態(tài)供貨的不銹鋼焊管,尤其是有敏化傾向(奧氏體)不銹鋼焊管; 此方法宜采用由粗到細(xì)的多道交叉磨拋,對(duì)耐蝕性要求較高的應(yīng)用,應(yīng)在磨拋后用噴淋或擦洗的方法進(jìn)行局部鈍化處理?! ?/p>
2、除氧化皮酸洗 這是固溶或熱處理狀態(tài)交貨的無(wú)縫、焊接不銹鋼管制造過(guò)程不可或缺的最常見(jiàn)的形式,其主要目的是為了去除不銹鋼管內(nèi)外表面在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮,其高Cr含量所造成的皮下貧Cr層會(huì)嚴(yán)重影響耐蝕性?! 〔讳P鋼管化學(xué)清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液,其濃度視鋼種和含Cr量加以調(diào)整。
3、電解拋光 亦稱電化學(xué)拋光,是無(wú)磨削的電化學(xué)表面除粘附物及金屬本身突出點(diǎn)的方法,其本質(zhì)與電化學(xué)刻蝕、電化學(xué)切削加工完全相同。即一方面通過(guò)陽(yáng)極反應(yīng)除去表面粘附異物,另一方面陽(yáng)極表面金屬與電解液反應(yīng)生成鈍化膜并改善表面粗糙度。這種方法可用于使不銹鋼表面著色。依據(jù)目前國(guó)際鈍化標(biāo)準(zhǔn)為ISO15730-2000。
4、軟酸洗凈化 當(dāng)僅為了清除制造、貯存或運(yùn)輸過(guò)程中難以避免的鐵離子、其他異質(zhì)金屬及其鹽類的沾污,可采用不含氫氟酸的硝酸或檸檬酸進(jìn)行凈化。目前的鈍化標(biāo)準(zhǔn)為ASTMA967。應(yīng)用中,提高處理溫度,能更有效地縮短處理時(shí)間。
不銹鋼鈍化工藝有:預(yù)處理(表面清洗)、酸洗鈍化、漂洗和后處理(成品保護(hù))。初始階段是酸洗和鈍化表面的凈化,去除表面上的各種油脂、焊接飛濺、焊接疤痕、氧化皮垢等殘留物。由于不銹鋼罐的整體結(jié)構(gòu)越來(lái)越小,較大的一個(gè)不適合液體浸泡,因此只能通過(guò)不銹鋼酸洗鈍化進(jìn)行。一種較小的液體可以用來(lái)將酸洗和鈍化結(jié)合成兩個(gè)過(guò)程,這既節(jié)省了工藝又節(jié)省了施工。
然而,根據(jù)罐的外觀和尺寸,可以適當(dāng)?shù)剡x擇膏狀物或液體進(jìn)行加工。不銹鋼酸洗鈍化可長(zhǎng)期保持濕潤(rùn)狀態(tài),有利于保證酸洗鈍化的有效時(shí)間,保證致密氧化膜的形成。
不銹鋼酸洗鈍化一般情況下,原色鈍化時(shí)間為10~20min,若銀白色處理一般最佳時(shí)間為15~30min,經(jīng)過(guò)酸洗鈍化后的工件表面光亮有色澤,可以保持長(zhǎng)時(shí)間不氧化變色。
管道酸洗鈍化的步驟包括以下幾個(gè):
1. 清洗管道表面:使用清潔劑和水沖洗管道表面,以去除油污、塵埃和其他雜質(zhì)。
2. 酸洗處理:將管道浸泡在酸性溶液中,通常使用鹽酸或硝酸作為酸洗劑。酸洗劑可以溶解掉管道表面的氧化物和銹蝕物質(zhì),還原管道的金屬表面。
3. 中和處理:在酸洗后,使用堿性溶液進(jìn)行中和處理,以中和殘留的酸性物質(zhì),避免對(duì)管道表面產(chǎn)生進(jìn)一步的腐蝕。
4. 漂洗清洗:用清水對(duì)管道進(jìn)行多次漂洗,以徹底清除殘留的酸性和堿性溶液。漂洗過(guò)程中也可添加緩蝕劑以減少管道在漂洗過(guò)程中的進(jìn)一步腐蝕。
5. 鈍化處理:在管道清洗干燥后,使用鈍化劑進(jìn)行鈍化處理。鈍化劑可以形成一層保護(hù)性的氧化膜,防止管道表面再次氧化和腐蝕。
需要注意的是,具體的酸洗鈍化步驟可能因不同的管道材質(zhì)、使用環(huán)境和需求而有所差異,以上只是一般的步驟參考。在進(jìn)行管道酸洗鈍化操作時(shí),應(yīng)遵循相關(guān)安全操作規(guī)范,并咨詢專業(yè)人士的建議。
到此,以上就是小編對(duì)于不銹鋼酸洗鈍化步驟的問(wèn)題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于不銹鋼酸洗鈍化步驟的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。