大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于不銹鋼沖壓件加工的問題,于是小編就整理了4個(gè)相關(guān)介紹不銹鋼沖壓件加工的解答,讓我們一起看看吧。
加工不銹鋼方法:
1.不銹鋼可以使用鍛壓法,可以將管子的一部分予以沖伸,這樣就可以減少外徑。
2.不銹鋼可以使用滾輪法,我們可以在不銹鋼的管件內(nèi)部放上芯子,外部可以用個(gè)滾輪推壓進(jìn)行圓緣加工。
3.不銹鋼可以使用沖壓法,可以將錐度的芯子然后再?zèng)_床上將管端擴(kuò)到想要的要求的尺寸形狀就可以了。
4.鼓脹法:一種是在管內(nèi)放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法
5.彎曲成形法:有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個(gè)輥,兩個(gè)固定輥,一個(gè)調(diào)整輥,調(diào)整固定輥距,成品管件就是彎曲的。
6.滾輪法:在管內(nèi)放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。
7.滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。
1 包含沖壓件。
2 因?yàn)椴讳P鋼產(chǎn)品通常需要進(jìn)行成型加工,其中沖壓是一種常見的加工方式,因此不銹鋼產(chǎn)品中包含沖壓件。
3 此外,不銹鋼產(chǎn)品還包括鋼板、鋼管、鋼絲等形式,應(yīng)用廣泛,沖壓件只是其中的一種形式。
去除五金沖壓件上毛刺的方法:
一、使用工具去除五金沖壓上的毛刺:
1、外徑:在進(jìn)行五金沖壓加工過程時(shí)就以車床進(jìn)行導(dǎo)角;
2、邊:使用銼刀,油石,砂紙,磨刀石;
3、焊渣:有震動(dòng)除焊渣工具也可去除較脆的毛刺;
4、孔:使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端,對(duì)五金沖壓件的孔進(jìn)行去除毛刺。
二、手工去除五金沖壓件上的毛刺:
1、用電化學(xué)去毛刺:若自制設(shè)備,費(fèi)用不高,經(jīng)濟(jì)、高效、使用;
2、熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺,還可以消除表面應(yīng)力;
3、用風(fēng)槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好,效率高;
4、震動(dòng)磨去毛刺(齒輪毛刺),效率挺高,質(zhì)量也可以。
從沖壓件加工的角度考慮,沖壓材料的力學(xué)性能、表面質(zhì)量及厚度公差應(yīng)滿足以下基本要求:
1、用于沖裁的材料,應(yīng)具有足夠的塑性、較低的硬度,以提高沖裁斷面質(zhì)量及尺寸精度。其中,軟料(如黃銅)的沖裁性能良好,硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質(zhì)量較差,脆性材料在沖裁時(shí)容易產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象。
2、用于彎曲的材料,應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服強(qiáng)度、較高的彈性模量。其中,塑性好的材料不易彎裂,屈服強(qiáng)度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。
3、用于拉深的材料,應(yīng)具有較好的塑性、較低的屈服強(qiáng)度和硬度、較大的板厚方向性系數(shù)。其中,硬度高的材料難以拉深成形;屈強(qiáng)比小或板厚方向性系數(shù)大的材料,容易拉深成形。
4、材料表面應(yīng)平整光潔,無劃痕、擦傷等缺陷,以免影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續(xù)加工。
5、材料的厚度公差應(yīng)滿足一定的要求:如果料厚超差,不僅直接影響產(chǎn)品的沖壓質(zhì)量和模具壽命,甚至還會(huì)產(chǎn)生廢品或破壞模具。 對(duì)沖壓件的零件工藝分析后可用軟件自動(dòng)編程或手工編程,程序輸入數(shù)控裝置后通過功放自動(dòng)控制步進(jìn)電機(jī),帶動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)和工件相對(duì)電極絲沿X、Y方向移動(dòng),完成平面形狀的加工。數(shù)控裝置自動(dòng)控制工件和電極絲之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的同時(shí),檢測(cè)到的放電間隙大小和放電狀態(tài)信息經(jīng)變頻后反饋給數(shù)裝置來控制進(jìn)給速度,使進(jìn)給速度與工件材料的蝕除速度相平衡,維持正常的穩(wěn)定加工。
到此,以上就是小編對(duì)于不銹鋼沖壓件加工的問題就介紹到這了,希望介紹關(guān)于不銹鋼沖壓件加工的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。